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鋁合金壓鑄件的性能特點是：室溫力學(xué)性能好；抗腐蝕性強；鑄造性能比較差，力學(xué)性能的波動和壁厚效應(yīng)都較大；長期使用時，有因時效作用而使合金的塑性下降，甚至壓鑄件出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象；壓鑄件產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的傾向也較大等。Al-Mg合金的缺點部分抵消了它的優(yōu)點，使其在應(yīng)用方面受到一定的限制。

鋁材磷化

通過采用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。

研究表明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效劑。氟化物可成膜，增加膜重，細化晶粒；使磷化膜均勻、致密并可以磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4含量使磷化膜重增加。

鋁的堿性點解拋光工藝

進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度計等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能拋光效果的添加劑。實驗結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn)：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素，有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明：采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光

確定開發(fā)以磷酸-磷酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一切具有作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進行分析，尤其有重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸-硫酸中的化學(xué)拋光試驗，認為在磷酸-硫酸中添加的物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕，同時具有較好的整平和光亮效果。

鋁及其合金的電化學(xué)表面強化處理

鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過程和機理。工藝研究結(jié)果表明，在Na-2WO-4中性混合體系中，控制成膜劑濃度為2.5~3.0g/I，絡(luò)合成膜劑濃度為1.5~3.0g/I，Na-2WO-4濃度為0.5~0.8g/I，峰值電流密度為6~12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5~10um，顯微硬度為300~540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。